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振動(dòng)時(shí)效二十年,研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后一條龍服務(wù)
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高端超聲沖擊設(shè)備CO-6001、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到80%-100%并產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力,是消除焊接應(yīng)力最理想的設(shè)備。 2、可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。 法操作的難題,減少現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。 6、有效改善焊趾處的幾何形狀、降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中。 7、消除焊趾處表層的微型裂紋和熔渣缺陷。 8、改變?cè)袘?yīng)力力場(chǎng)、明顯減少焊接變形和開裂、提高動(dòng)載荷能力。 除效果更佳。
二、配制參數(shù): ◆7寸真彩液晶屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)控操作流程,沖擊時(shí)效效果比普通沖擊設(shè)備顯著提高。 ◆7寸真彩液晶屏在線顯示整個(gè)超聲波消除殘余應(yīng)力過程中的各項(xiàng)參數(shù)變化情況。 ◆全程觸摸屏操作,美觀、安全、可靠、簡(jiǎn)單、高效并帶有故障自修復(fù)功能。 ◆ 工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到80%-100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。 ◆ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。 表1超聲沖擊設(shè)備參數(shù)
四、超聲沖擊設(shè)備原理介紹: 超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形;同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力;使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。 超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接,換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接,變幅桿端部裝有沖擊針。 超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流,輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,即超聲波,其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng);伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率,伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,達(dá)到100微米以上,另一方面對(duì)沖擊針施加沖擊力,推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后,能量向焊縫傳遞,以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈,碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后,再次受到激發(fā),又一次高速度撞向焊縫,如此反復(fù)多次,完成沖擊作業(yè)。 超聲波焊接去應(yīng)力技術(shù)是一種高效消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余應(yīng)力,引進(jìn)有益壓應(yīng)力的工藝方法。 |